PVC造粒機的操作規(guī)程如下：

1. 需要根據(jù)塑料加工的不同特點在停機前進行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時，必須在停機前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機螺桿和筒體中殘留的 PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機前擠出不*，筒體和模頭堵塞，影響下一次開機，加工聚烯烴塑料時。一般來說，在滿負(fù)荷情況下關(guān)閉塑料造粒機也是為了防止氣體進入桶內(nèi)。為了防止桶內(nèi)塑料的硫化，影響再制造中工藝品的質(zhì)量。

2.投料暫停。盡可能多地在塑料造粒機中排出塑料。關(guān)閉主、副筒和機頭電源，以便再次使用。

3.要停止機器，請先關(guān)閉機箱的電源開關(guān)。然后關(guān)閉電源設(shè)備逆變器。

4.關(guān)閉主逆變器和冷卻循環(huán)水主閘閥。

5.如果停機時間長，則需要拆除機頭、模頭和過濾裝置。清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6.對于采用液壓模頭的塑料造粒機，停機后應(yīng)及時清理模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片。為避免殘留的廢塑料冷卻后篩孔堵塞，很多用戶不清理物料，這將導(dǎo)致下次開機時塑料造粒機筒體排氣孔“放氣"。不僅損壞造粒設(shè)備，而且嚴(yán)重影響加工效率。

7. 如果用戶使用成套的廢塑料粉碎、清洗、制粒生產(chǎn)線，則需要依次關(guān)閉破碎機、洗滌池、干燥機、給料機等輔助設(shè)備的電源，確保設(shè)備停止運行并斷電，然后依次關(guān)閉塑料制粒機設(shè)備。